Vítejte na našich webových stránkách!

Jak vypočítat a řídit tloušťku vrstvy inkoustu pro sítotisk?

Skutečná penetrace tiskového inkoustu:

1. Tloušťka vrstvy filmu (určuje množství inkoustu). Pokud k výrobě obrazovky používáme fotocitlivé lepidlo, musíme také vzít v úvahu plný obsah samotného fotocitlivého lepidla. Po vyrobení fotocitlivého lepidla s nízkým obsahem pevné látky bude film odpařen a tenčí. Můžeme tedy použít pouze tloušťkoměr k detekci celkové tloušťky obrazovky.
2. Viskozita inkoustu (nepřímo ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu). Čím nižší je viskozita inkoustu v procesu tisku, tím silnější bude vrstva inkoustu, protože inkoust sám obsahuje méně rozpouštědla, naopak tenčí.
3. Ústí škrabky (přímo ovlivňuje množství inkoustu). Pokud je čepel stírací lišty v pravém úhlu, objem inkoustu je malý. Objem inkoustu je velký, pokud je pod tupým úhlem.
4. Tlak stírací lišty (přímo ovlivňuje množství inkoustu). Během tisku platí, že čím větší je tlak na stírací lištu, tím menší je pokles inkoustu. Důvodem je, že inkoust byl vyhnán, než byl zcela vytlačen ze sítě. Naopak, je malý.
5. Napětí síta (ovlivňuje velikost otvoru, počet ok síta, průměr drátu a tloušťku síta). V procesu roztahování obrazovky, jak se zvyšuje napětí, se odpovídajícím způsobem změní technické parametry samotné obrazovky. Nejprve to ovlivňuje počet ok drátěného pletiva, čím vyšší je napětí, tím větší je pokles velikosti ok (dokud se síť plasticky nedeformuje). Dále to ovlivní šířku otvoru obrazovky, síť se zvětší, průměr drátu se ztenčí a síťovina se ztenčí. Tyto faktory nakonec povedou ke změnám v množství inkoustu.
6. Typ inkoustu (nepřímo ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu). Víme, že po vytištění inkoustu na bázi rozpouštědla se rozpouštědlo odpaří a finální vrstva inkoustu se ztenčí. Po tisku je pryskyřice vytvrzena ihned po ozáření ultrafialovými paprsky, takže vrstva inkoustu zůstává nezměněna.
7. Tvrdost stírací lišty (nepřímo ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu). V procesu tisku platí, že čím vyšší je tvrdost stírací lišty, tím méně se snadno deformuje, tím menší je množství inkoustu a naopak.
8. Úhel škrabky. (Nepřímo ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu). Při tisku platí, že čím menší je úhel mezi stírací lištou a obrazovkou, tím větší je množství inkoustu, protože stírací lišta a obrazovka jsou v kontaktu s povrchem. Naopak, je malý.
9. Tlak zpětného nože inkoustu (množství přímého inkoustu). Čím větší je tlak vyvíjený na nůž vracející inkoust, tím větší je množství inkoustu, protože nožem vracejícím inkoust před vytištěním bylo ze sítě vytlačeno malé množství inkoustu. Naopak, je malý.
10. Tiskové prostředí (nepřímo ovlivňuje tloušťku inkoustové vrstvy). Jednou z věcí, kterou jsme vždy přehlíželi, je změna teploty a vlhkosti prostředí tiskové dílny. Pokud se teplota tiskového prostředí příliš změní, ovlivní to samotný inkoust (například viskozitu inkoustu, mobilitu atd.).
11. Tiskové materiály. (Přímo ovlivňuje tloušťku vrstvy inkoustu). Rovnost povrchu substrátu také ovlivní tloušťku inkoustové vrstvy a inkoust z drsného povrchu prosakuje (jako je cop, kůže, dřevo). Opak je větší.
12. Rychlost tisku (nepřímo ovlivňuje tloušťku inkoustové vrstvy). Čím vyšší je rychlost tisku, tím menší je pokles inkoustu. Protože inkoust úplně nevyplnil síťovinu, inkoust byl vytlačen, což způsobilo přerušení dodávky inkoustu.

víme, že pokud se během tisku změní určitý odkaz, nakonec to povede k nekonzistentnímu objemu inkoustu. Jak bychom měli vypočítat tloušťku vrstvy inkoustu? Jednou z metod je vážit hmotnost mokrého inkoustu. Nejprve zkuste zachovat každý odkaz v tisku beze změny. Po vytištění zvážte hmotnost podkladu a poté odečtěte původní hmotnost podkladu. Získaná data jsou data mokrého inkoustu. U hmotnosti je další metodou měření tloušťky vrstvy inkoustu. Pomocí tloušťkoměru změřte tloušťku podkladu po zakrytí inkoustu a poté odečtěte původní tloušťku podkladu. Získaná data jsou tloušťka inkoustové vrstvy.

Jak kontrolovat tloušťku vrstvy inkoustu v procesu tisku sítotiskové tiskárny se stalo problémem, kterému čelí sítotiskové tiskárny. První věcí, kterou musíme udělat, je použít stávající měřicí zařízení k zajištění správnosti a objektivity měřených dat; Továrna může k dokončení procesu lepení použít automatický potahovací stroj, aby byla zajištěna tloušťka vrstvy lepidla. Další věcí je zajistit, aby každý odkaz při výrobě desek a tisku zůstal co nejvíce nezměněn. Každý parametr tisku by měl být dobře zdokumentován, aby poskytoval ideální data pro nalezení správné tloušťky vrstvy inkoustu, aby mohla sítotisková tiskárna lépe tisknout.


Čas zveřejnění: 21. ledna-2021